Eindvlakfreesmachine is de werktuigmachine-uitrusting voor het verwerken van het atrium-eindoppervlak van deuren en ramen van een gebroken brug-aluminiumsysteem. De gemeenschappelijke specificaties zijn klein kopvlakfrezen, medium combinatie kopvlakfrezen, groot vijf-messen kopvlakfrezen en CNC kopvlakfreesmachines. De voordelen van een aluminium profiel CNC-kopfreesmachine zijn handige CNC-bediening, stabiele prestaties, hoge productie-efficiëntie, breed toepassingsbereik en andere voordelen, de specifieke voordelen zijn als volgt: 3 plus 1 CNC-kopfreesmachine
1. Eenvoudig te bedienen:
Het gebruik van numeriek besturingssysteem, bedieningsmodus met aanraakscherm, automatisch overdrachtverwerkingsprogramma, automatische verwerking, gemakkelijke bediening.
2. Stabiele prestaties:
Servomotoraandrijfsysteem, de voedingsrichting met behulp van een grote geleidekogelschroef, snellere, stabielere werking.3. Hoge productie-efficiëntie: horizontaal frezen maakt gebruik van krachtige motor, gecombineerd freesontwerp, één clip kan worden gefreesd en verwerkt met meerdere profielen, zonder handmatige aanpassing, kan snel en gemakkelijk worden voltooid door het vooraf ingestelde programma te selecteren. Profprofielen met verschillende doorsneden kunnen doorlopend worden verwerkt. Hoge productie-efficiency.4. Breed toepassingsgebied: Verticaal verticaal snijmes Hoek is instelbaar, kan een verscheidenheid aan specificaties van aluminiumprofielen frezen. Kan worden toegepast op het bouwen van deuren en ramen, vliesgevels, aluminium profielverwerking en andere industriële verwerking, een breed scala aan toepassingen
Gebruik eerst de tekensoftware zoals UG om het 3D-model te bouwen, gebruik vervolgens de programmeersoftware om het proces volgens het 3D-model te schrijven en importeer ten slotte wat gegevens in de werktuigmachine, installeer de artefacten en begin.
Volledig metaal geïntegreerd CNC-verwerkingsproces werd voor het eerst gemaakt door Apple. —— aluminiumplaat was gemaakt van cilindrisch massief aluminium en werd na precisiebewerking in het prototype van het geïntegreerde lichaam gesneden. Met de geleidelijke vorming worden de vorm van het toetsenbord en verschillende subtiele structuren op de body uitgefreesd.
Dit proces bestaat uit negen CNC-freesprocessen, waarna een nauwkeurig geïntegreerde schaal wordt verkregen.
Van programmeren tot het verkrijgen van afgewerkte producten, shell-fabrikanten moeten ruwe verwerking, semi-ruwe verwerking, semi-afwerking, afwerking en andere processen doorlopen, vaak heeft het hele proces meer dan 10 bouwstations nodig om de afgewerkte producten te verkrijgen, om de snelheid van goede producten, heeft elk proces strikte controle nodig.
CNC verwerking presequentie werk
1) Voordat de CNC-verwerking begint, moet deze worden geleid en geprogrammeerd.
De moeilijkheidsgraad van 3D-modellering wordt bepaald door de productstructuur. Productmodellering met een complexe structuur is moeilijk en vereist steeds complexere programmeerprocessen. Programmeren omvat de procesinstelling, gereedschapsselectie, snelheidsinstelling, gereedschapsinvoerafstand enzovoort.
Bovendien hebben verschillende producten verschillende manieren, armaturen moeten vóór verwerking worden ontworpen, sommige complexe producten moeten speciale armaturen maken.
Programmeren omvat het verwerkingsproces van het hele product. Hoewel het volgende wordt voltooid door CNC-automatisering, moet de vroege programmering worden uitgevoerd door ervaren personeel om meerdere vallen en opstaan te voorkomen om de kosten te verhogen. Gebruik het snelle booraanvalcentrum om de aluminiumplaat nauwkeurig te frezen tot een bepaalde maat van normale drie -dimensionaal volume, klaar voor de volgende CNC-bewerking.
2) Ruw malen
Na het positioneren, het ruw uitfrezen van de structuur van de binnenholte, de positioneringskolom gecombineerd met de armatuur en het frezen van de meeste externe overtollige materialen.
3) Antennegroef frezen
Het signaalprobleem van de volledig metalen behuizing is erg moeilijk. Het is noodzakelijk om de antennesleuf uit te frezen om het transmissiepad voor het signaal te verlaten en de nodige verbindingspunten te behouden om de sterkte en het algehele gevoel van de romp te waarborgen.
4) CNC-afwerking
Frezen van de binnenholte, externe structuur, extern oppervlak, zijkant, enz.
5) Polijsten Gebruik een hogesnelheidsprecisie-CNC-bewerkingsmachine om te polijsten, meslijnen te verwijderen en het daaropvolgende zandstralen voor te bereiden.
6) Zandstralen
Het metalen oppervlak is behandeld met een mat effect.
7) Anodische behandeling
Primaire anode: kleur de telefoon, geanodiseerd aluminium in goud, terwijl de stabiliteit van het oppervlaktemateriaal wordt verbeterd;
Secundaire anode: het oppervlak van de romp vormt een sterke en dichte oxidefilm, met nog meer slijtvastheid.
Kunststof schaalgieten met behulp van spuitgietproces, alleen de mal openen kan massaproductie zijn, hoge opbrengst. De CNC-verwerkingsopbrengst van de volledig metalen behuizing wordt bepaald door de structurele complexiteit en nauwkeurigheidseisen van de schaal, en het is moeilijk om de hoge opbrengst van de plastic schaal te bereiken.
