Uw toonaangevende leverancier van CNC-aluminiumonderdelen
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd. werd in 2005 opgericht als een professionele CNC-bewerkingsfabrikant. De fabriek beslaat een oppervlakte van 2000㎡ en we hebben meer dan 60 werknemers.
Waarom zou u voor ons kiezen?
Hoge kwaliteit
Wij beschikken over een inspectieproces met meerdere lagen en meer dan 4 inspecteurs om de kwaliteit van de producten te controleren. Wij kunnen een inspectierapport opstellen om ervoor te zorgen dat uw op maat gemaakte onderdelen volledig zijn gecontroleerd.
Concurrerende prijs
Wij bieden een product of dienst van hogere kwaliteit tegen een gelijkwaardige prijs. Als resultaat hebben we een groeiende en loyale klantenkring.
Rijke ervaring
Wij beschikken over een ervaren technisch team met meer dan 10 jaar ervaring.
Aangepaste diensten
Wij kunnen u een totaaloplossing bieden voor de uitvoering van uw project, inclusief diverse oppervlaktebehandelingen, spuitgieten, plaatwerk en montage.
CNC-frezen van aluminium onderdelen
Bent u op zoek naar goedkope CNC-frees aluminium onderdelen met de beste kwaliteit? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd is een professioneel China CNC-bedrijf dat superieure precisie CNC-freesdiensten levert met geavanceerde machines, waaronder CNC-freescentra en freesbewerkingscentra van de algemene 3-as tot 5-as en ervaren machinisten. Als u onderdelen heeft die bewerkt moeten worden. Neem dan contact met ons op.
Anodiseren van CNC-bewerkingsproducten
1. Architectuurindustrie: constructies, exterieurs en producten voor residentiële en commerciële gebouwen
2. Huishoudelijke apparaten en meubilair: televisies, koelkasten, magnetrons, enz.
Precisie aluminium CNC frees service
CNC-frezen (computer numerical control milling) is een CNC-bewerkingsproces waarbij materiaal van het werkstuk wordt verwijderd door een snijgereedschap, zoals een frees, te draaien en te verplaatsen en het werkstuk op de juiste manier te positioneren om een aangepast CNC-bewerkingsobject te produceren of af te werken.
CNC-bewerking van aluminium reserveonderdelen
Aluminiumlegering heeft goede mechanische eigenschappen, kleine dichtheid, goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, dus aluminium reserveonderdelen worden veel gebruikt in de industrie. De sterkte en hardheid van aluminiumlegering zijn laag en de snijbelasting is klein.
Gefreesde aluminium auto-accessoires
Wij zijn gespecialiseerde fabrikanten uit China, leveranciers/fabrieken voor het bewerken van aluminium, het bewerken van fluorkoolstofaluminium, groothandel in hoogwaardige producten van aluminiumbewerking, onderzoek en ontwikkeling en productie. Wij bieden de perfecte aftersalesservice en technische ondersteuning.
CNC-bewerking van aluminium motorfietsonderdelen
Productie-introductie: CNC-bewerking verwijst naar precisiebewerking, CNC-bewerkingsdraaibanken, freesmachines, boor- en freesmachines, enz. CNC-bewerking is een soort verwerkingsmethode die de verwerkingsprocedure vereenvoudigt. Het voordeel is dat de bewerkte producten een hoge precisie hebben...
Bewerkte aluminium 6061 auto-onderdelen
Wij hebben meer dan 30 sets geavanceerde verwerkingsapparatuur, waaronder 3-as, 4-as, 5-as CNC en portaal CNC, freesmachine, draaibank, boormachine, zandstraalmachine enzovoort. De oppervlaktebehandeling kan bestaan uit zandstralen, anodiseren, schilderen, poedercoaten, galvaniseren, polijsten, enz.
CNC-bewerking auto-accessoires
Wij leveren CNC-bewerkingsdiensten op maat en zijn goed in het omzetten van uw tekeningen in hoogwaardige producten. Wij produceren duizenden precisiemetaalbewerkingsonderdelen voor veel bekende autobedrijven.
Zwart geanodiseerde aluminium bewerkte onderdelen
De door ons geleverde zwart geanodiseerde aluminium onderdelen worden vervaardigd uit 6061 aluminium met behulp van CNC-frees-, draai- en boormachines voor diverse apparatuur.
Met CNC-bewerkte aluminium onderdelen worden componenten bedoeld die met behulp van CNC-bewerkingsprocessen (Computer Numerical Control) op aluminiummateriaal worden geproduceerd.
1. Bewerkbaarheid
Aluminium kan gemakkelijk worden gevormd, bewerkt en bewerkt met behulp van verschillende processen. Het kan snel en eenvoudig worden gesneden door machinegereedschappen omdat het zacht is en gemakkelijk afbrokkelt. Het is ook goedkoper en vereist minder vermogen om te bewerken dan staal. Deze kenmerken zijn van enorm voordeel voor zowel de machinist als de klant die het onderdeel bestelt. Bovendien betekent de goede bewerkbaarheid van aluminium dat het minder vervormt tijdens het bewerken. Dit leidt tot een hogere nauwkeurigheid omdat het CNC-machines in staat stelt om hogere toleranties te bereiken.
2. Sterkte-gewichtsverhouding
Aluminium heeft ongeveer een derde van de dichtheid van staal. Dit maakt het relatief licht. Ondanks zijn lichtgewicht, heeft aluminium een zeer hoge sterkte. Deze combinatie van sterkte en lichtgewicht wordt beschreven als de sterkte-gewichtsverhouding van materialen. De hoge sterkte-gewichtsverhouding van aluminium maakt het geschikt voor onderdelen die nodig zijn in verschillende industrieën, zoals de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie.
3. Corrosiebestendigheid
Aluminium is krasbestendig en corrosiebestendig in gangbare maritieme en atmosferische omstandigheden. U kunt deze eigenschappen verbeteren door te anodiseren. Het is belangrijk om op te merken dat de corrosiebestendigheid varieert in verschillende aluminiumsoorten. De meest regelmatig CNC-bewerkte soorten hebben echter de meeste weerstand.
4. Prestaties bij lage temperaturen
De meeste materialen verliezen bij temperaturen onder nul een deel van hun gewenste eigenschappen. Zo worden bijvoorbeeld zowel koolstofstaal als rubber bros bij lage temperaturen. Aluminium behoudt op zijn beurt zijn zachtheid, ductiliteit en sterkte bij zeer lage temperaturen.
5. Elektrische geleidbaarheid
De elektrische geleidbaarheid van zuiver aluminium is ongeveer 37,7 miljoen siemens per meter bij kamertemperatuur. Hoewel aluminiumlegeringen een lagere geleidbaarheid kunnen hebben dan zuiver aluminium, zijn ze geleidend genoeg om hun onderdelen te gebruiken in elektrische componenten. Aan de andere kant zou aluminium een ongeschikt materiaal zijn als elektrische geleidbaarheid geen wenselijke eigenschap is van een bewerkt onderdeel.
6.Recycleerbaarheid
Omdat het een subtractief productieproces is, genereren CNC-bewerkingsprocessen een groot aantal chips, wat afvalmaterialen zijn. Aluminium is zeer recyclebaar, wat betekent dat het relatief weinig energie, moeite en kosten vereist om te recyclen. Dit maakt het de voorkeurskeuze voor degenen die uitgaven willen terugverdienen of materiaalverspilling willen verminderen. Het maakt aluminium ook een milieuvriendelijker materiaal om te bewerken.
7.Anodisatiepotentieel
Anodisatie, een oppervlakteafwerkingsprocedure die de slijt- en corrosiebestendigheid van een materiaal vergroot, is eenvoudig te realiseren in aluminium. Dit proces maakt het ook eenvoudiger om kleur toe te voegen aan bewerkte aluminium onderdelen.
Soorten CNC-aluminiumonderdelen
6061-T6 is een van de populairste aluminiumlegeringen op de markt en de meeste productiebedrijven bieden het aan als standaardkwaliteit voor CNC-bewerking. Het is veelzijdig, eenvoudig te bewerken en 6061 kan zelfs verschillende warmtebehandelingen ondergaan.
6061-T6 is een uitstekend allround materiaal dat toepasbaar is in een breed scala aan use-cases. Hoewel dit materiaal een goede sterkte-gewichtsverhouding heeft, is het niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning. Veelvoorkomende toepassingen zijn auto-onderdelen zoals chassis, fietsframes, kleppen, computeronderdelen en nog veel meer.
Voor toepassingen met hoge spanning of hoge prestaties moeten ingenieurs 7075-T6 overwegen. Deze aluminiumsoort staat bekend om zijn uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en zijn hardheid kan zelfs vergelijkbaar zijn met die van sommige zachtere staalsoorten.
Veelgebruikt voor toepassingen met hoge spanning in de lucht- en ruimtevaart en militaire industrie. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere vliegtuigfittingen, raketonderdelen en zekeringonderdelen. Bepaalde high-performance fietsen en sportartikelen bevatten ook onderdelen van aluminium 7075-T6.
Aluminium 2024-T4 is een matige tot hoge sterkte legering die een goede vermoeidheidsweerstand en breuktaaiheid biedt. Aluminium 2024-T4 is niet zo sterk als 7075-T6, maar is nog steeds geschikt voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
Veelvoorkomende toepassingen voor aluminium 2024-T4 zijn onder meer vliegtuigrompen, onderdelen van transportvoertuigen en vleugeltrekelementen. Productteams moeten er echter rekening mee houden dat deze aluminiumsoort een slechte corrosiebestendigheid heeft en zeer gevoelig is voor thermische schokken.
Aluminium MIC 6 is uniek vanwege de specifieke combinatie van legering en gietmethode die is ontwikkeld voor het produceren van stabiele platen met hoge tolerantie. MIC 6 heeft indrukwekkende spanningsverlichtende eigenschappen, uitstekende nauwkeurigheid en hoge bewerkbaarheid. Aluminium MIC 6 is ook verontreinigings- en porositeitsvrij. Deze gladde, lichtgewicht optie is te vinden in bewerkingscomponenten, elektronica en zelfs lasertechnologie.
Aluminium 6082 heeft vergelijkbare eigenschappen als aluminium 6061; 6082 heeft echter een iets hogere treksterkte. Verder heeft dit type aluminium de hoogste sterkte van alle legeringen uit de 6000-serie en is het uitzonderlijk corrosiebestendig. 6082 is een goede optie voor ingenieurs die meer sterkte willen dan wat 6061 biedt, maar niet willen investeren in de 7000-serie.
Aluminium 6082 is zeer geschikt voor algemene toepassingen die een extra mate van sterkte en taaiheid nodig hebben. Dit materiaal is populair in de bouwsector en is te vinden in veel bruggen, torens en spanten.
Toepassing van CNC-aluminiumonderdelen
Luchtvaart en ruimtevaart
In de lucht- en ruimtevaart zijn precisie en gewicht van het grootste belang. Aluminium CNC-onderdelen voldoen hier perfect aan. Hun lichtgewicht aard helpt bij brandstofefficiëntie en prestaties, terwijl hun sterkte ervoor zorgt dat de componenten bestand zijn tegen de ontberingen van de vlucht. De precieze aard van CNC-bewerking zorgt er ook voor dat deze onderdelen naadloos passen in ingewikkelde lucht- en ruimtevaartassemblages.
Automobielindustrie
Voertuigen, of ze nu traditioneel of elektrisch zijn, vereisen duurzame en lichtgewicht onderdelen. Aluminium CNC-componenten voldoen aan deze vereiste en bieden optimale gewicht-sterkteverhoudingen. In de moderne autowereld, waar efficiëntie en prestaties van cruciaal belang zijn, spelen deze onderdelen een cruciale rol. van motorcomponenten tot chassiselementen, waardoor voertuigen zowel robuust als brandstofefficiënt zijn.
Elektronica
Elektronica vereist componenten die efficiënt warmte kunnen afvoeren en tegelijkertijd bescherming en duurzaamheid bieden. Aluminium is, met zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, ideaal voor het maken van koellichamen en koeloplossingen. Bovendien maken de strakke afwerking en duurzaamheid van aluminium CNC-onderdelen ze perfect voor externe behuizingen, waardoor gadgets zowel een premium look als een lange levensduur krijgen.
Medische hulpmiddelen
De medische sector vraagt om precisie en betrouwbaarheid, en aluminium CNC-onderdelen zijn opgewassen tegen de taak. Of het nu gaat om chirurgische instrumenten die een uiterste nauwkeurigheid vereisen of prothetische elementen die zowel lichtgewicht als sterk moeten zijn, aluminium is het go-to-materiaal. De corrosiebestendigheid zorgt ook voor hygiëne, een cruciaal aspect van medische toepassingen.
Robotica en automatisering
Robots en geautomatiseerde systemen opereren in uiteenlopende omgevingen en voeren verschillende taken uit. Ze vereisen componenten die betrouwbaar, duurzaam en aanpasbaar zijn. Gezien hun sterkte en kneedbaarheid zijn aluminium CNC-onderdelen vaak integraal onderdeel van deze systemen. Of het nu gaat om de arm van een robot of de tandwielen in een geautomatiseerde assemblage
Deze onderdelen zorgen voor een soepele en efficiënte werking.
Proces van CNC-aluminiumonderdelen
1. Het onderdeel ontwerpen:Gebruik CAD-software (Computer-Aided Design) zoals AutoCAD, SolidWorks of Fusion 360 om een 3D-model van het onderdeel te maken. Zorg ervoor dat het ontwerp voldoet aan alle vereiste specificaties, inclusief afmetingen, toleranties en materiaalvereisten.
2. Materiaalselectie:Kies de juiste aluminiumsoort voor uw specifieke toepassing. Veelvoorkomende aluminiumlegeringen die worden gebruikt voor CNC-bewerking zijn 6061, 7075 en 6063, die elk verschillende eigenschappen bieden, zoals sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.
3.CAM-programmering:Converteer het 3D CAD-model naar machineleesbare instructies met behulp van CAM-software (Computer-Aided Manufacturing). Definieer bewerkingsbewerkingen zoals frezen, boren, draaien en draadsnijden, samen met gereedschapspaden en snijparameters.
4. Gereedschapsselectie:Selecteer de juiste snijgereedschappen (frezen, boren, enz.) op basis van het materiaal, de geometrie en de complexiteit van het onderdeel. Houd rekening met factoren zoals de gereedschapsdiameter, het type groef, de coating (bijv. TiN, TiCN, TiAlN) en de snijsnelheden/voedingssnelheden voor een efficiënte bewerking.
5. CNC-bewerking:Plaats het gekozen aluminium materiaal op de CNC-machine en zet het stevig vast. Laad het CAM-programma in de CNC-machine en voer indien nodig simulaties uit om de gereedschapspaden te controleren en botsingen te voorkomen. Start het bewerkingsproces, waarbij overtollig materiaal wordt weggesneden om het uiteindelijke onderdeel te maken volgens de ontwerpspecificaties.
6. Kwaliteitscontrole:Controleer het bewerkte onderdeel met behulp van meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en CMM (coördinatenmeetmachines). Controleer kritische afmetingen, oppervlakteafwerking en algehele kwaliteit om er zeker van te zijn dat deze voldoen aan de vereiste normen en toleranties.
7. Afwerkingsbewerkingen (optioneel):Voer secundaire bewerkingen uit, zoals ontbramen, schuren, anodiseren of coaten, om de esthetiek, duurzaamheid of functionaliteit van het onderdeel te verbeteren.
8. Montage en testen (indien van toepassing):Als het onderdeel deel uitmaakt van een grotere constructie, zorg dan dat het goed past en functioneert door het samen met andere componenten te monteren. Voer functionele tests of kwaliteitscontroles uit om de prestaties van het onderdeel en de compatibiliteit met het algehele systeem te valideren.
9.Documentatie en traceerbaarheid:Houd gedetailleerde gegevens bij van het productieproces, inclusief ontwerpbestanden, CAM-programma's, bewerkingsparameters, inspectierapporten en materiaalcertificeringen. Zorg ervoor dat de onderdelen tot aan hun oorsprong kunnen worden getraceerd, ten behoeve van kwaliteitsborging en naleving.
Tips bij het CNC-bewerken van aluminium
De rol van CNC-bewerking van aluminium is van cruciaal belang voor de productie van veel dagelijkse apparaten en apparatuur. Door de volgende tips op te volgen bij het CNC-bewerken van aluminium, verzekert u zich van kwaliteitsproducten en houdt u uzelf ook veilig.
Gebruik altijd smeermiddel:Het smeren van uw actiegebied tussen gereedschap en aluminium materiaal vermindert wrijving, waardoor het CNC-bewerkingsproces eenvoudiger wordt. Het zorgt er ook voor dat de randen recht zijn en voorkomt hitteschade.
Verwijder altijd gevormde spanen:Als er spanen rond uw gereedschap blijven zitten, kan dit leiden tot breuk en vervorming van het aluminium.
Versnel het proces niet:Gebruik de juiste voedingssnelheid en snelheid, afhankelijk van het gereedschap, de aluminiumsoort en het bewerkingsproces. U moet ook geen heel langzame voedingssnelheden gebruiken, omdat dit het gereedschap alleen maar bot zou maken.
Gebruik snijders met kleine diameters:Dit geldt vooral wanneer u een grote snijdiepte wilt bereiken, omdat dit het proces soepeler maakt.
Gebruik het juiste gereedschap:Bij het bewerken van aluminium bijvoorbeeld, zijn hardmetalen gereedschappen te verkiezen boven HSS en kobalt.
Een overzicht van aluminiumbewerkingsprocessen
CNC-bewerking van aluminium omvat verschillende processen die ruw aluminium omvormen tot ingewikkelde onderdelen. De meest voorkomende bewerkingsprocessen zijn:
CNC frezen:Dit proces omvat het verwijderen van materiaal met behulp van roterende snijgereedschappen. Het is geschikt voor het maken van complexe vormen en het bereiken van nauwkeurige afmetingen.
CNC draaien:Draaien maakt gebruik van een draaibank om het aluminium te roteren terwijl snijgereedschappen het materiaal vormgeven. Dit wordt vaak gebruikt om cilindrische onderdelen te maken.
Boren en tappen:Boren creëert gaten terwijl tappen draden aan die gaten toevoegt. Deze processen zijn essentieel voor het assembleren van verschillende componenten.
Gravure:Graveren wordt gebruikt om ontwerpen, tekst of patronen aan te brengen op het oppervlak van aluminium onderdelen.
Oppervlakteafwerking:Na het bewerken kunnen oppervlakteafwerkingstechnieken zoals polijsten, anodiseren of poedercoaten het uiterlijk en de duurzaamheid van de onderdelen verbeteren.
Wat zijn de meest voorkomende uitdagingen bij CNC-bewerking van aluminium?
1.Materiaaleigenschappen:Aluminium is een zacht en ductiel metaal, wat het lastig kan maken om het te bewerken. Het kan gemakkelijk vervormen of kromtrekken tijdens het bewerkingsproces, wat leidt tot onnauwkeurigheden in de afmetingen en problemen met de oppervlakteafwerking.
2. Chipcontrole:Aluminium produceert bij het bewerken vaak lange, draderige spanen, wat problemen kan veroorzaken bij de spaanafvoer en tot gereedschapsbreuk kan leiden.
3. Gereedschapsslijtage:Aluminium is een zeer schurend materiaal, wat kan leiden tot snelle gereedschapsslijtage en een kortere levensduur van het gereedschap. Dit kan resulteren in een langere bewerkingstijd en hogere productiekosten.
4. Warmteafvoer:Aluminium heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat betekent dat het snel warmte kan afvoeren tijdens het bewerken. Dit kan problemen veroorzaken met de gereedschapstemperatuur en kan de nauwkeurigheid van het bewerkingsproces beïnvloeden.
5. Oppervlakteafwerking:Het bereiken van een gladde en consistente oppervlakteafwerking op aluminium kan een uitdaging zijn vanwege de zachte en ductiele aard ervan. Dit kan vooral moeilijk zijn bij het bewerken van complexe vormen en kenmerken.
6. Nauwe toleranties:Aluminium is een relatief zacht materiaal, waardoor het lastig kan zijn om strakke toleranties aan te houden tijdens het bewerken. Dit kan een grote uitdaging zijn bij het bewerken van precisieonderdelen.
7. Werkstukbevestiging:Vanwege de zachtheid kan het lastig zijn om aluminium stevig op zijn plaats te houden tijdens het bewerken. Dit kan leiden tot beweging van onderdelen en onnauwkeurigheden, wat resulteert in afgedankte onderdelen en hogere productiekosten.
8.Bramen en scherpe randen:Aluminium kan tijdens het bewerken scherpe bramen en randen veroorzaken, die lastig te verwijderen zijn en de algehele kwaliteit van het onderdeel kunnen beïnvloeden.
9. Bewerkingssnelheid:Aluminium is een relatief zacht materiaal, wat betekent dat het met hoge snelheden bewerkt kan worden. Dit kan echter ook leiden tot problemen met gereedschapslijtage en oppervlakteafwerking als het niet goed wordt gecontroleerd.
Oppervlakteafwerking bij CNC-bewerking van aluminium onderdelen
Oppervlakteafwerking is een kritisch aspect van CNC-bewerking dat de esthetische, functionele en prestatiekenmerken van aluminium onderdelen verbetert. Hier is een gedetailleerde beschrijving van het belang van oppervlakteafwerking en veelgebruikte technieken bij CNC-bewerking voor aluminium onderdelen:
Anodiseren
Anodiseren is een elektrochemisch proces dat de corrosiebestendigheid en duurzaamheid van aluminium onderdelen verbetert. Het aluminium onderdeel wordt ondergedompeld in een elektrolytische oplossing en er wordt een elektrische stroom doorheen geleid om de vorming van een oxidelaag op het oppervlak te stimuleren. Deze oxidelaag biedt niet alleen een beschermende coating, maar kan ook worden geverfd om verschillende kleuren te verkrijgen. Anodiseren wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en consumentenelektronica-industrie.
Polijsten
Polijsten is een mechanisch proces waarbij oppervlakte-imperfecties en krassen worden verwijderd om een gladde en reflecterende afwerking te verkrijgen. Verschillende polijsttechnieken, zoals schurend polijsten, polijsten en chemisch polijsten, kunnen worden toegepast op basis van het gewenste glansniveau. Polijsten wordt vaak gebruikt voor hoogwaardige consumentenproducten, decoratieve componenten en onderdelen die een verbeterde visuele aantrekkingskracht vereisen.
Deklaag
Coating houdt in dat er een dunne laag materiaal op het oppervlak van het aluminium onderdeel wordt aangebracht. Veelvoorkomende coatings zijn poedercoating, verf en beschermende coatings. Poedercoating houdt in dat er een droog poeder wordt aangebracht dat elektrostatisch aan het oppervlak hecht en vervolgens wordt uitgehard om een duurzame afwerking te vormen. Verf biedt een veelzijdige optie voor het bereiken van verschillende kleuren en afwerkingen. Beschermende coatings kunnen anticorrosieve coatings omvatten voor verbeterde duurzaamheid.
Onze fabriek
We hebben een ervaren technisch team met meer dan 10 jaar ervaring. De nauwkeurigheid van de productverwerking kan worden gecontroleerd tot 0,01 mm.
